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nm400耐磨板厂家厚料层烧结点火技术

Tags:   发布时间:2015/7/2 10:57:44 编辑:  来源:浏览次数:


细操作的优化配矿技术    当前,nm400耐磨板厂家优化配矿技术的发展和应用不再停留在化学成分、成本等简单要求层面,而是结合铁矿粉烧结条件下的高温烧结性能,其在烧结过程中的作用和贡献,铁矿粉之间性

细操作的优化配矿技术   

当前,nm400耐磨板厂家优化配矿技术的发展和应用不再停留在化学成分、成本等简单要求层面,而是结合铁矿粉烧结条件下的高温烧结性能,其在烧结过程中的作用和贡献,铁矿粉之间性能差异与性能互补性,合理利用不同类型铁矿粉的层面。优化配矿技术为企业扩大铁矿资源、降低烧结和炼铁成本提供了有效的支撑。   

优化配矿的正确理念是:根据不同矿种的烧结特性合理搭配;重点抓住同化性和液相流动性指数;碱度是烧结矿质量的核心,应选择最佳的碱度和适宜的化学组成。配矿是为了降低成本,但不能降低入炉料的质量,建立企业的主矿体系是重中之重。   优化配矿的主要方法有:按铁矿粉烧结反应性的配矿方法、按铁矿粉烧结基础特性配矿的方法和按铁矿粉晶体颗粒大小、水化程度和Al2O3含量高低三个特性配矿的方法。   

节约能源的低负压点火技术   

烧结料层的透气性是由点火负压、烧结抽风负压、烧结机漏风率和配碳决定的。

   在众多因素中,nm400耐磨板厂家点火负压是形成整个烧结料层透气性的一项关键操作。高负压点火是指1号-3号风箱负压与烧结抽风负压同值,夯实了烧结混合料层,造成透气阻力增大,整个烧结过程呈现高负压、不均匀烧结状态,不仅增加电耗,还严重影响烧结产量和质量。有专家提倡采用低负压点火,点火温度控制在1050-1150℃,点火时间为45-90s,点火负压为烧结抽风负压的50%-60%,形成正常的均匀烧结,提前到达烧结终点,有利于降低烧结电耗,节约能源,提高烧结矿产量和质量。但是点火负压也不能过低,过低会造成点着的混合料表层不易往下引,烧结速度慢,造成机尾不能达到烧结终点,严重影响烧结矿成品率和成品矿强度。总体来看,低负压点火是最适宜的点火方法,可降低烧结点火能耗,提高烧结矿产量和质量。   

  降本增效的低MgO烧结 炼铁精料技术的核心是铁矿原料的品位,降低MgO含量的目的是为了提高综合入炉品位,降低熔剂消耗,进而实现降本增效。   

烧结矿中的MgO与SiO2、Al2O3不同,SiO2、Al2O3是矿粉本身带入的,而MgO是通过白云石粉或者高镁粉、蛇纹石等含MgO熔剂带入的。过多加入含MgO的熔剂会影响烧结矿品位,进而影响高炉综合入炉品位。低MgO烧结,一方面可以降低熔剂消耗,降低熔剂采购的成本,另一方面还可以提高炼铁综合入炉品位,减少渣铁比,促进炼铁降低燃料消耗,降低生产成本。  

 韩国浦项钢铁企业烧结矿MgO含量很低,小于1%。高炉渣中MgO稳定在4.0%左右,而渣中Al2O3并不低,炉渣中的镁铝比很低(小于0.3%),高炉利用系数和燃料消耗指标都比较好。  

 沙钢自2010年开始倡导低MgO烧结生产和低MgO高炉冶炼,经过几年的生产探索,烧结矿MgO含量逐步降低并稳定在1.55%左右,炼铁生产质量稳定。降低MgO的关键是高炉工长要能适应低MgO渣系的操作,要能稳定炉温、炉况,这考验着高炉工长的操作水平,也考验着企业的综合管理水平。   

厚料层均质烧结技术   厚料层烧结技术有降低烧结能耗、改善烧结矿质量、促进烧结工艺过程良性循环等优点,是烧结生产长期追求的目标。我国烧结料层厚度不断提高,已实现900mm厚料层烧结。

  马钢通过探索、研究、改进工艺设备等一系列工作,在烧结生产率满足需要的前提下,将380m2烧结机系统原设计700mm厚的烧结料层提高到900mm,率先在国内实现900mm厚料层烧结。与700mm料层烧结相比,900mm厚料层烧结具有以下主要优点:①在工艺、原料等基本相同情况下,烧结固体燃耗下降5.84kg/t、电耗下降9.26kWh/t、点火能耗下降0.24kgce/t。②烧结利用系数提高0.083t/(m2·h),增幅6.4%;烧结矿入炉比由年均68.3%提高到年均71.8%,熟料比相应提高,为开展配矿降低成本打开了空间。900mm厚料层均质烧结提升了烧结矿质量,所以在保持烧结矿质量的情况下,可以适量使用“低价矿”进行配矿,从而实现降低生产成本的目的。③在烧结原料质量持续恶化的情况下,烧结矿质量仍有改善。烧结矿平均粒度提高7.51mm,筛分指数降低2.41%、粉烧比降低9.82kg/t Fe。
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