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贵阳nm360耐磨板分层缺陷的合理控制措施

Tags:   发布时间:2021/6/9 17:45:05 编辑:源达旺小编  来源:www.hdnmbxh.com浏览次数:


   有时,nm360耐磨板有分层缺陷,探伤不合适。根据分析,探伤不合格的根本原因是铸件内部偏析。在这种情况下,通过合理控制冷却和优化环境冷却,可以大大缓解这个问题。反之,轧制后冷却速度不当

   有时,nm360耐磨板有分层缺陷,探伤不合适。根据分析,探伤不合格的根本原因是铸件内部偏析。在这种情况下,通过合理控制冷却和优化环境冷却,可以大大缓解这个问题。反之,轧制后冷却速度不当,导致贝氏体组织的形成。对产生微裂纹的nm360耐磨板进行矫正后,冷却缓慢,内应力大大释放,内部微裂纹扩大,探伤不合格。因此,合理的处理措施如下

  1.集中炉系统。

  一般中厚板材企业的产品结构都存在一些问题,比如档次混装、规格不一、批次多、批次小等等。在实际生产中,轧制钢板的长度和宽度差异很大。焊接耐磨板缓冷不规则堆放时,超宽板边缘探伤不合格或超长板头部探伤不合格。通过建立集中炉系统,设置长度和宽度与轧钢炉焊接耐磨板相近的合同集中炉,保证后续nm360耐磨板的有序堆积。批量集中炉上下叠放的焊接耐磨板宽度差应小于500mm,长度应小于2000mm。必要时,nm360耐磨板用石棉布包裹,以增强保温效果。

  2.优化和控制冷却。

  研究表明,耐磨钢板中的贝氏体一般是由nm360耐磨钢板的快速冷却速度引起的。Q345D在过去的生产中,轧制冷却时的冷却速度一直控制在6-10m/s。为了减少快速冷却产生的贝氏体组织,当通过减少开式ACC极管数量将冷却速度降低到3-5/s时,在叠焊耐磨板的中心偏析区不再出现贝氏体组织,形成常规珠光体组织。经过控制冷却优化后,nm360耐磨板芯部偏析区的显微组织应力明显降低,显微组织应力引起的微裂纹大大改善。

  3.优化缓冲时间。

  nm360耐磨钢板缓冷工艺优化主要针对nm360耐磨钢板的堆垛温度和堆垛持续时间。

  1)抓住温度积累。厚度小于80mm的轧制nm360耐磨板热矫直后,冻结床停留时间不应超过5min。厚度大于80毫米的耐磨板可适当延长至10分钟,使耐磨板堆垛前的温度控制在500以上。

  2)严格控制堆积松弛的冷却时间。50mm以下焊接耐磨板的耐磨钢板冷却时间(以堆垛时间为基准)为12h,50mm以上焊接耐磨板的焊接耐磨板冷却时间为24h,禁止提前拆卸。

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