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新钢nm400耐磨板;烧结脱硫废水来源

Tags:   发布时间:2020/10/12 10:31:31 编辑:源达旺小编  来源:www.hdnmbxh.com浏览次数:


    新钢nm400耐磨板;烧结脱硫废水来源   烧结机将混合后的原料进行烧结,产生大量的烟气,烟气含有大量的SO2、NOx、粉尘、二噁英、重金属等成分[5],烧结烟气在电除尘作用下去除

    新钢nm400耐磨板;烧结脱硫废水来源

  烧结机将混合后的原料进行烧结,产生大量的烟气,烟气含有大量的SO2、NOx、粉尘、二噁英、重金属等成分[5],烧结烟气在电除尘作用下去除粉尘及少量重金属,经过主抽风机抽气后,在增压风机的作用下进入脱硫系统,去除烟气中SO2.湿法脱石硫系统采用石灰石或生石灰加水制成一定浓度的态脱硫剂,经供浆泵进入脱硫塔浆液区,循环泵连续不断的将浆液输入喷淋区,与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙(CaSO3),亚硫酸钙在氧化风机的作用下氧化成硫酸钙(CaSO4),硫酸钙饱和后结晶析出成为石膏(CaSO4·2H2O).达到一定浓度的石膏浆液在石膏旋流器分离后,石膏旋流器的底流进入真空皮带机下脱干后形成副产物石膏,上溢流则进入废水旋流器进行离心分离,废水旋流器的上溢流即为脱硫废水.脱硫废水进入废水处理系统后回用到烧结机,用于烧结机配料用水,如图1所示.达到一定饱和的石膏浆液如不及时排出吸取塔将会影响脱硫效率,同时烟气中携带的有害成分也会对整个脱硫系统造成负面影响,因此,为了防止系统内的有害成分(氯离子、粉尘等)对脱硫系统造成影响,必须对其进行脱膏和排放废水,使其进行置换.

  

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  2 新钢烧结脱硫废水的现状及处理

  2.1 新钢烧结烟气脱硫体系运行现状

  新钢烧结厂共有5台烧结机,均配有独立的脱硫系统.4#、5#、6#、8#烧结烟气匹配的脱硫系统采用石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫法,其中4#、5#、6#脱硫系统采用生石灰作为脱硫剂,8#脱硫系统采用石灰石作脱硫剂.7#烧结烟气采用半干法循环流化床法.为防止烧结机因脱硫系统进行大修或者改造时停产,建立一套石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫系统作为5#、6#、7#脱硫系统的备用系统,采用石灰石作为脱硫剂,目前,7#脱硫系统正处于大修状态,7#烧结烟气采用备用湿法脱硫系统.

  新钢烧结厂共有3套脱硫废水处理系统,共产废水量534t/d.其中4#、8#脱硫共用一套废水系统,共产废水240t/d,废水存储箱1#废水池,供给8#烧结机配料使用:5#6#脱硫共用一套废水系统,共产废水168t/d,废水存储箱150m3废水池,供给6#、7#烧结机配料使用;7#脱硫一套废水系统,共产废水126t/d,废水存储箱2#废水池,供给4#、5#烧结机配料使用.为缓解烧结机配料用水的压力,3个废水储存箱之间互通,保证脱硫系统正常运行.

  2.2 新钢烧结脱硫废水处理

  废水中COD、氨氮以及CI浓度波动范围如表1所示.脱硫废水经废水旋流器顶部进入废水三联箱,即在中和箱中加碱(石灰乳),调整废水pH值在9左右,使水中的重金属形成氢氧化物沉淀,F与Ca2#反应生成CaF2沉淀(6);在絮凝箱中加絮凝剂(PAC聚合氯化铝),使水中大部分悬浮物沉淀;在沉淀箱中加助凝剂(PAM聚丙烯酰胺),增大絮凝体的体积,增加沉淀速度,降低细小絮体的残留.经三联箱处理后进入澄清池,进行泥水分离,底部污泥由提升泵到达板框压滤机压泥后运走,上清液则进入废水储存箱,供烧结机配料使用,如图2所示.

  3 新钢烧结脱硫废水系统存在的问题

  3.1 废水成分含量富集

  因废水采用回用的方式,废水中COD、氨氮以及氯离子浓度不断富集,包裹在脱硫剂表面,导致浆液中毒,抑制脱硫剂与SO2反应,致使脱硫效果变差.氯离子和氨氮对设备腐蚀较大,设备检修频繁,影响设备运行经济性和缩短使用寿命.氯离子含量增多,Ca2+易与CI结合,包裹在浆液表面,影响脱硫剂的利用率,增大脱硫剂的使用;浆液中氯离子含量增多影响石膏结晶,致使石膏脱水困难,影响石膏质量.

  3.2 脱硫剂不合格

  脱硫剂杂质较多,且颗粒较大,包裹在脱硫剂表面,影响脱硫剂与SO2反应效果,降低了脱硫剂的利用率,且会影响石膏品质;镁含量较多,容易产生泡沫,造成虚假液位门,影响判断,且溢流液容易进入吸取塔入口烟道,影响增压风机运行和腐蚀烟道.

  3.3 石膏结晶效果差

  石膏晶体很小,导致脱水时有部分石膏进入废水系统,致使废水悬浮物增加,导致结垢,容易堵塞废水管道,造成烧结机配料用量减少,增加脱水负担.

  3.4 废水存储空间不足

  目前,入口硫含量较高,为控制出口硫指标,供浆量大,脱水频繁,脱硫废水增大,已超出烧结机配料使用量和废水储存箱容量,影响脱水,从而影响正常生产.

  

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