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输送机螺旋叶片磨损修复及nm400磨损处理处罚

Tags:   发布时间:2021/3/5 15:15:03 编辑:源达旺小编  来源:www.hdnmbxh.com浏览次数:


   泸州nm400耐磨处理结果处罚后   1.修理   耐磨砖机螺旋输送机好处多多,深受大厂家青睐。但大都企业的螺旋输送机在使用过程中,螺旋叶片磨损快,更换成本高,需要每半年更换一次。

   泸州nm400耐磨处理结果处罚后

  1.修理

  耐磨砖机螺旋输送机好处多多,深受大厂家青睐。但大都企业的螺旋输送机在使用过程中,螺旋叶片磨损快,更换成本高,需要每半年更换一次。更换的螺杆轴闲置无用,给企业造成很大浪费。为了应对这种困境,山东展览机械给出的要点是:

  2.2.nm400耐磨处理的处罚

  Nm400耐磨零件不仅可以通过锻造工艺制造,还可以通过堆焊工艺制造。回收堆焊工艺,会比原来的耐磨。堆焊有很多要领,比如气焊、焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊。耐磨堆焊是利用堆焊技术将耐磨材料焊接到基体的外观上。堆焊后,细化的复合碳化物均匀分布在强化基体上,形成的奥氏体基体抗拉强度好,焊接材料与基体材料熔合性好,抗应力磨损性能高,抗侵蚀功能好,从而延长了耐磨零件的使用寿命。螺旋叶片要求高耐磨性和低侵蚀性,工艺选择应从碳化物的数量和形态考虑。堆焊时只要控制较小的变形和较快的冷却速度,冷焊就能满足要求,因此焊条电弧焊更适合螺旋叶片的耐磨堆焊。

    从合金元素在钢中的浸渍可以看出,合金元素在钢中的介入形成了具有简单晶格的间隙碳化物和具有很大特征的碳化物。铬、钼和钨与碳有很强的亲和力,当含量较高时,可以形成非常规的碳化物。合金元素与碳的亲和力越强,形成的碳化物越恒定,熔点和硬度越高。因此,堆焊螺旋叶片选用KN60耐磨焊丝,堆焊层化学成分为=0.30% ~ 0.60%,W 5.00%,4.00%,堆焊层硬度为~60HRC。可实现单层或多层堆焊,恒弧,易除渣。合理的堆焊工艺是惩罚耐磨处理的关键。堆焊时,焊接偏差应沿叶片推、拧方向反向,焊接偏差应从螺旋轴向叶片圆周呈放射状。为防止焊接变形,一次焊接的宽度和厚度不应分别大于8um和3mm,前一次叠焊和后一次叠焊应分开一个焊缝宽度,以便在焊接完整的螺旋叶片后,将分开的未焊接部分焊接起来。焊接依次完成后,在前一层的焊接平缝处重新焊接另一层,使堆焊层总厚度达到4-5毫米。焊接过程中切勿用锤子敲击,以消除焊接协调力。堆焊时,堆焊外观应对称,焊缝应美观大方。由于焊接层不容易被火焰切割和加工,所以焊接焊瘤应实时用电弧气刨清理平整。

  在运行过程中,螺旋输送机的螺旋叶片长期受到输送物料的摩擦,螺旋叶片磨损迅速。此外,螺旋输送叶片的强推力和高强度挤压增加了螺旋叶片的磨损。修复更换的螺旋轴的关键是覆盖螺旋叶片。首先,根据螺旋输送机叶片的外径和螺旋轴的外径,用数控火焰切割机切割圆形扇形面板(或叶片),材料为65Mn钢板,厚度为8毫米。将螺旋轴安装在度支架上,以便于智能活动时使用,然后将环形风扇面板靠在螺旋叶片的磨损处,并用J506焊条焊接牢固。为了保持圆环风扇面板与原来磨损的叶片偏置一致,需要在定位焊接时用锤子敲击盖子,必要时用氢氧焰烘烤风扇面板,依次进行。所有磨损的叶片定位并焊接后,移动螺旋轴,检查

  输送机螺旋轴的拆装非常不方便,叶片的修复和耐磨处理延长了螺旋叶片的使用寿命,降低了使用成本。而堆焊用KN60耐磨焊丝的回收设备简单,成本低,易于操作,为企业节省了大量购买新零件的投资,也为企业节省了大量的设备维护费用。

  4。总结

  通过自上而下耐磨堆焊螺旋叶片的组装和利用,有效提高了输送机螺旋叶片的耐磨性,降低了螺旋轴的更换频率。本来半年换一次。目前使用一年后,刀片外观无明显磨损。同时,选用性能优异的焊接材料,使产品在相同工况下的磨损程度更轻、更对称,生产效率比洪水位有所提高,完全满足磨损螺旋叶片的实际需要

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